石油化工企業的管道中常用伴熱的方法以維持生產操作及停輸期間管內介質的溫度。目前導熱膠泥常用的伴熱方式主要為三種：

1、內伴熱管伴熱(內加熱盤管)：伴熱管安裝在工藝管道內部，伴熱介質釋放出來的熱量，全部用于補充主管內介質的熱損失。這種結構的特點是：

  熱效率高，用蒸汽做熱源時，與外伴熱管比較，可以節省15%~25%蒸汽耗量;

  內伴熱管的外側膜傳熱系數h，與主管內介質的流速、黏度相關;

  由于它安裝在工藝管道內部，所以伴熱管的管壁應加厚;

  彎管數量的增加也增大了施工工程量;

  伴熱管的熱變形問題應予重視，否則將引起伴熱管脹裂事故，影響產品品質及停車檢修;

  這種結構式不能用于輸送有腐蝕性及熱敏性介質的管道。一般很少用于石油化工企業的工藝管道。

  2、外伴熱管伴熱：

  外伴熱管是目前國內外石油化工企業普遍采用的一種伴熱方式，伴熱管放出的熱量，一部分補充主管內介質的熱損失，一部分通過保溫層散失到四周大氣中。由硬質圓形保溫預制管殼中，主管與伴熱管之間有一最大的保溫空間，也就是伴熱管放出的熱量，幾乎全部替代主管的熱損失，因而這種型式的伴熱保溫結構，熱源的耗量是最省的。

  3、夾套管伴熱：

  夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管，類似夾套式換熱器進行伴熱。在理論上只要伴熱介質溫度與內管介質的溫度相同，或略高一些，就能維持內管介質的溫度，這時蒸汽消耗量只需滿足本身的熱損失，因而伴熱效率是比較高的。

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