在石油化工企業中導熱膠泥是比較常見的，主要用于管道伴熱，因為在石油化工企業中，常用伴熱的方法來維持生產操作及停輸期間管內介質的溫度。接下來北京派諾蒙小編給大家分享導熱膠泥常用的三種伴熱方式，大家一起來了解吧。

  1、內部伴熱管(內部加熱線圈):

  工藝管內安裝伴熱管，所有伴熱介質釋放的熱量均用于補償主管內部介質的熱損失。

  該結構的特點是：與外伴熱管相比，熱效率高，可節省15%~25%的蒸汽消耗;內伴熱管外膜傳熱系數h，與主介質的流速和黏度有關;由于安裝在工藝管上，因為它安裝在工藝管上;彎管數量的增加也增加了施工量;應注意伴熱管的熱變形，否則會造成伴熱管膨脹事故，影響產品質量和停車維護;這種結構不能用于輸送腐蝕性和熱敏介質的管道。石化企業的工藝管道一般很少使用。

2、外熱管伴熱：

  外部伴熱管是國內外石化企業普遍采用的一種伴熱方式。伴熱管釋放的熱量部分彌補了主管介質的熱損失，部分通過保溫層損失到周圍的大氣中。在硬圓形保溫預制管殼中，主管與伴熱管之間有比較大的保溫空間，即伴熱管釋放的熱量，幾乎全部取代了主管的熱損失。因此，這種類型的伴熱保溫結構是比較經濟的。

  3、夾套管伴熱：

  夾套熱管是在工藝管道外安裝一套管，類似于夾套熱交換器。理論上，只要熱介質溫度與內管介質溫度相同或略高，就能維持內管介質溫度。此時，蒸汽消耗只需滿足自身的熱損失，因此熱效率相對較高。

  以上就是導熱膠泥常用的三種伴熱方式的相關介紹，希望對大家有幫助。想要了解更多導熱膠泥信息，關注北京派諾蒙。